设备振动工件具备四种模式：多维逆频谱模式、经典亚共振模式（手动、半自动），多频标准模式（选配：焊接振动模式）。

*1.逆频谱时效模式：（自主知识产权）
     1.1、时效处理时激振器、拾振点、支撑点的安装位置，无特殊要求，不需人为制定工艺，效果不受操作者影响。
     1.2、解决了高刚性、高固有频率工件的处理难题，对任何工件都能进行有效的振动消除应力处理。特别适合精度与安全性要求较高的军工产品。
     1.3、根据谐波峰值能自动制定时效工艺参数。 
     1.4、无需扫描即能对所时效的任何工件进行逆频谱分析，所有谐振频率优化处理后自动选择8个的****谐振峰，自动控制激振器对工件进行不低于5种不同振型处理。处理效果优于传统热时效，大大优于传统振动时效。处理后自动进行数据分析，按国家标准显示处理前后G/T ，A/T曲线 并自动保存同时在界面显示图标随时查阅。（独有技术）
     8个优化频率循环跳转，鼠标任意选择； 
     1.5、可以****取代以消除应力为目的传统热时效
     1.6、处理工件时电机转速均在100HZ以下，有效解决了振动噪声污染；同时避免了工件强烈振动引起焊缝开裂的风险。
     1.7、处理过程适时监控。
     1.8、可以用敲击方式或激振方式对工件进行逆频谱分析，可以作为一台单独的频谱分析仪使用。
     1.9、加速度延时自动报警提示功能及电流过载保护。
     1．10、频率记忆功能，相同工件在装夹方式近似的情况下再次处理时逆频谱仅用30秒 ，大大缩短准备时间。
     1. 11、可手动循环精调工作频率。

*2．经典亚共振模式（自动和手动功能） -----目前国内绝大多数设备采用的模式：
     2.1、系统在设定的转速区间，能自动扫描得到一个满足处理条件的共振峰。
     2.2、根据材料特性，能自动在亚共振区选择一个合适的峰值进行时效处理。
     2.3、能自动进行频率跟踪。
     2.4、按稳定幅度工艺自动判断出处理时间长短。

*3.焊接调制模式（边振边焊模式）：
     工件在焊接过程中，设备能同时对工件进行时效处理，以减小焊接变形；减少焊缝夹渣、气泡；改善焊液流动性；能极大提高焊缝质量，减少焊接残余应力，提高构件加工精度和尺寸稳定性。

*4.频谱模式振动：
     标准模式可解决大部份亚共振模式不能处理的高钢性、高固有频率工件的难题；显著降低了振动噪声和提高了设备的使用寿命，处理过程适时监控。
     主要适用于高刚性，高固有频率的焊接及铸造构件的去应力处理：大型结构件，结构尺寸变化比较大，焊接后变形明显而使用精度及尺寸稳定性有较高要求等，推荐使用本款设备。
     通过频谱分析模式，分解出所有谐振频率，优化出一组5个频率，其中3个为处理频率，2个备用频率。经过多频率多振型的振动时效处理后，构件各方向、各部位的残余应力均得到有效均化。
     该款产品对操作者无特别要求，处理时不需要改变支撑位置，夹持位置及传感器位置，性价比****！