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新闻动态
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1、振动消除应力简介
利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理。以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。
VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载，抗变形能力，稳定尺寸精度又****的功效。其主工优势如下：
1.1、可取代热时效和自然时效消除工件残余应力。
1.2、显著节能，降低成本，缩短周期。与热时效相比，VSR节约时效成本90%以上，节能95%以上，自然时效周期要半年到两年，热时效需1-2天，而VSR通常只需半小时，**长不超过一小时。
1.3、降低工件残余应力（峰值）30%-80%，同时使残余应力分布均化。与热时效相比，工件尺寸稳定性提高30%-50%。抗静载荷变形能力提高30%以上，抗动载变形能力提高1-3倍。
1.4、劳动条件较好，无污染，无需来回吊装运输。工件没有氧化脱碳现象，能保持原来金属光泽。
1.5、设备轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小、重量、地点限制，可用于各种金属的铸、锻、焊接。
1.6、所有处理参数能自动记录，为VSR效果判定和检验提供****依据。
2、振动消除应力机理
从微观方面分析，振动时效可视为一种经循环载荷的形式施加余零件的一种附加应力。
当工件受到振动时，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中**严重的部位**会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程**结束。
3、多维振动时效区别于传统振动时效的显著特点
传统振动时效进行振动处理时，工件处在振动加速度****的频率下的共振或亚共振状态，表现出工件振幅较大，振动较强，使我们误认定这样处理出来的工件去应力效果****，其实不然：因为此时在工件中传播的是频率较低的基波，对应的是工件及系统的固有频率（当前激振电机的转速范围一般为0-10000转/分，即0-167hZ）
振动学告诉我们，频率越低，波长越长，振动波对工件的作用不均衡；且传播的能量越小；振形单一；表现在振动处理过程中，工件振幅大，电机输出功率大而工件吸收用作消除应力的有用功低，大部分为系统整体振动及周围环境消耗，同时如果激振力选择过大，还会使工件产生微观裂纹而造成直接经济损失。强烈的振动噪音造成的噪声污染对周围环境的影响也是制约传统振动时效工艺无法推广的重要因素。要想获得较高的振动频率如果仅靠振动电机的额定转速也更不现实。同时，机械制造过程中70%以上工件为高刚性、高固有频率，传统设备只能通过调整工艺参数面前处理，效果欠佳且费工费时，效率地下。
多维振动时效技术应用逆频谱分析技术，创新地解决了这一矛盾：不需要提高电机的转速**能轻易地获得高频优化的振动能量：通过寻找基频的高阶谐波分量，产生丰富的多维振型，大量谐波多维共振叠加，工件的处理效果得到了质的飞跃。众多检测结果证明，****可以取代消除应力为目的的热处理退火。
3.1、电机工作在2000-5800转/分，极大程度的降低了噪音影响；操作环境轻松友好。
3.2、高频谐波波长短，对工件作用更加均匀；频率高，传播能量大，穿透力强，电机输入的功率绝大部分被吸收用于消除残余应力；
3.3、客户大量生产的高刚性、高固有频率的工件，不做任何参数调整轻松处理，极大提高工作效率。大大减少了认为因素造成的处理效果不稳定。
3.4、逆频谱分析技术笔频谱分析更加突出主要谐波频率，谱线更加清晰****，特别在混有同族频谱、异族频谱、多成分边频时更为有效。具体表现在振动处理过程中外部环境干扰信号采集以及电机装夹不稳出现自振时。
3.5、多频率高次谐波所产生的弯曲、扭曲、弯扭曲复合振动，将对工件不同方向、不同部位进行科学有效的应力消除。
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